公路桥涵施工技术规范(三)
4 明挖地基
4.1 基 坑
4.1.1 一般规定
1 基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边
与动荷载间应留有不小于1m 宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质
和水文地质不良，应采取加固措施。
2 基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放
坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实
际情况选择适宜的支护方案。
4.1.2 不支护加固基坑坑壁的施工要求
1 基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排
水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。当不设模板时，可按基础底的尺
寸开挖基坑。
2 基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水
基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表4.1.2 确定。
表4.1.2 基坑坑壁坡度
坑壁坡度
坑壁土类
坡顶无荷载 坡顶有静荷载 坡顶有动荷载
砂类土 1∶1 1∶1.25 1∶1.5
卵石、砾类土 1∶0.75 1∶1 1∶1.25
粉质土、粘质土 1∶0.33 1∶0.5 1∶0.75
极软岩 1∶0.25 1∶0.33 1∶0.67
软质岩 1∶0 1∶0.1 1∶0.25
硬质岩 1∶0 1∶0 1∶0
注：①坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台;
②坑壁土类按照现行《公路土工试验规程》(JTJ051)划分;
③岩石单轴极限强度<5.5、5.5～30、>30 时，分别定为极软、软质、
硬质岩;
④当基坑深度大于5m 时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。
3 如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿
度下的天然坡度。
4 当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖;地下水位以下部分，
若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。
4.1.3 喷射及锚杆加固基坑坑壁的施工要求
1 喷射或锚杆喷射加固基坑坑壁，应按设计要求，逐层开挖、逐层加固。
2 基坑开挖深度小于10m 的较完整风化基岩，可直接喷射素混凝土。喷射前
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应定距离埋设钢筋，以露出岩面的长度作为喷射厚度的标志。
3 当用锚杆挂网喷射混凝土支护、开挖基坑时，各层锚杆要求进入稳定层的
长度和间距、钢筋的直径或钢绞线的束数，应符合设计要求。
4 坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水。
5 喷射完成后，检查混凝土的平均厚度、强度，其值均不得小于设计要求，
锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小拔力不小于设计值的90%。混凝土喷射
表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。
4.2 围 堰
4.2.1 一般规定
1 围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位(包括浪高)0.5～0.7m。
2 围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集
中冲刷及影响通航、导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的要求。
3 堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。
4 围堰要求防水严密，减少渗漏。
4.2.2 土围堰
1 水深1.5m 以内、水流流速0.5m/s 以内，河床土质渗水较小时，可筑土
围堰。
2 堰顶宽度可为1～2m。当采用机械挖基时，应视机械的种类确定，但不宜
小于3m。堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1∶2～1∶3，背水冲刷的
一侧的边坡坡度可在1∶2 之内，堰内边坡宜为1∶1～1∶1.5，内坡脚与基坑的
距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于1m。
3 筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上
游开始至下游合龙。
4 在筑堰之前，必须将堰底下河床底上的树根、石块及杂物清除干净。
5 因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、
柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。
4.2.3 土袋围堰
1 水深在3m 以内，流速在1.5m/s 以内，河床土质渗水性较小时，可筑土
袋围堰。
2 围堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墙。堰外边坡为1∶0.5～1∶1，堰内
边坡为1∶0.2～1∶0.5，坡脚与基坑顶边缘的距离和堰顶的宽度同4.2.2 条。
3 堰底河床处理及堆码方向同4.2.2 条。
4 堆码的土袋的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整。
4.2.4 钢板桩围堰
1 钢板桩围堰适用于各类土(包括强风化岩)的深水基坑。
2 钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。经过整修或焊接后的钢板桩，
应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。
3 钢板桩堆存、搬运、起吊时，应防止因自重而引起的变形及锁口损坏。
4 当起吊能力许可时，宜在打桩之前，将2～3 块钢板桩拼为一组并夹牢。
5 施打钢板桩时，应注意如下事项：
1)在施打钢板桩前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测
点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。
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2)施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水。
3)施打钢板桩必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。
4)施打顺序按施工组织设计进行，一般由上游分两头向下游合龙。施打时宜
先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有
保证的条件下，也可一次打到设计深度。
5)钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉
办法。
6)接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。
7)同一围堰内使用不同类型的钢板桩时，宜将两种不同类型的钢板桩的各半
块拼焊成一块异形钢板桩以便连结。
8)施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立
即纠正或拔起重新施打。
6 拔桩前，宜向堰内灌水使内外水位持平并从下游侧开始拔桩。拔桩时宜用
射水、锤击等松动措施，并应尽可能采用震动拔桩法。
7 拔出来的钢板桩应进行检修涂油，堆码保存。
4.2.5 钢筋混凝土板桩围堰
1 钢筋混凝土板桩适用于粘性土、砂类土及碎石土类河床。
2 板桩断面应符合设计要求。板桩桩尖角度视土质坚硬程度而定。沉人砂砾
层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。
3 钢筋混凝土板桩的制作，应用刚度较大的模板，榫口接缝应顺直、密合。
如用中心射水下沉，板桩预制时，应留射水通道，其余制作要点可参照第5 章钢
筋混凝土桩的制作。
4 钢筋混凝土板桩的插打、就位、位置的控制以及拔除，可按照4.2.4 条有
关内容执行。
4.2.6 竹、铅丝笼围堰
1 竹、铅丝笼围堰适用于流速较大而水深在1.5～4m 的情况。
2 竹、铅丝围堰制作应坚固，可使用钢筋串联、螺栓连接以及铁丝捆扎等方
法加固。
3 按照水深、流速、基坑大小及防渗要求，可以用单层或双层竹、铅丝笼围
堰，单层时在围堰内填土袋，在外侧堆土袋，双层时在两层之间填土，防止渗漏。
竹、铅丝笼的宽度为水深的1.0～1.5 倍。
4 竹、铅丝笼可用浮运、吊装或滑移就位，就位后填石(装土)下沉，在堰底
外围堆土袋，以防堰底渗漏。
4.2.7 套箱围堰
1 套箱围堰适用于埋置不深的水中基础。
2 无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内部设木、钢料支撑。根据现
场起吊、移运能力，套箱可制成整体式或装配式。制作中应采取措施，防止套箱
接缝渗漏。
3 在下沉套箱前，应按4.2.2 条第4 款清理河床。若套箱设置于岩层上时，
应整平岩面。如果基岩岩面倾斜，将套箱底做成与岩面相同的倾斜度，以增加套
箱的稳定性并减少渗漏。
4.2.8 双壁钢围堰
1 双壁钢围堰应进行专门设计，其强度、刚度及结构稳定性、锚锭系统、使
用期等应满足施工要求。
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2 双壁钢围堰适用于深水基础施工，围堰的尺寸及高度应根据基础尺寸及放
样误差、墩位处河床标高、围堰下沉深度和施工期间可能出现的最高水位高程以
及浪高等因素确定。
3 双壁间距应根据下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定。双
壁钢围堰本身应分设多个对角的横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中分仓
对称灌水、砂砾石或混凝土。
4 双壁钢围堰的制作，应按设计要求在工厂施工，其分节分块的大小应按工
地吊装、移运能力确定。
5 双壁钢围堰拼焊后应进行焊接质量检验及水密试验。
6 各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。
7 围堰浮运定位应符合本规范7.3.3 条的规定。
8 围堰清基应符合