1、目的：控制任何影响产品质量的外包过程，使产品达到顾客与国家标准的要求。
2、职责：
2.1工程部、办公室负责外包现场的质量信息反馈的整理并及时向技术质量部反馈。
2.2技术质量部负责提供产品完成所需的技术资料。
2.3技术质量部授权检验员负责外包过程的检查和验收。
3 管理内容及控制要求
3.1对承包方进行选择、考察、评定。
3.1.1对承包方进行考察和评定，确认具有相应承制能力的承包方进入合格承包方名录，这是确保产品质量的基础和前提 。
调查内容一般包括如下要点 ：
1)是否建立了质量管理体系认证情况如何
2)是否有专职的质量管理和检验机构，管理制度是否完善，能否对生产过程实施有效的质量管理和控制 3)生产、检验和试验设备能否满足外协项目的加工、试验、检验要求
4)工艺 、生产、检验人员的技术素质是否与产品加工要求相适应
5)生产过程是否有工艺文件或作业指导书
6)检验和试验记录是否齐全，是否具备追溯性
7)生产过程的产品标识和状态标识是否清晰、完善
8)对不合格品是否有严格的控制措施
9)计量器具是否进行了周期检定
10)生产环境条件能否适应生产要求 。
3.1.2在上述要点中，根据外包产品特点往往侧重点也不一样：
1)对零、部件外包一般把生产、检验和试验设备，计量器具的周期检定，不合格品的控制，质量记录和原材料质量控制作为考察和评价重点;
2)对重要零、部件外包，除满足上述要求外，一般还要求建立并通过质量管理体系认证，还需对生产环境等提出特殊要求，严格控制生产过程多余物 。
3.1.3合格外包承包方只有具备了适宜的生产能力、必要的监控手段、有效的保障机制，才能保证对外包过程实施有效的质量控制。
3.2制定适宜的外包过程质量控制方式
3.2.1结合外包产品的重要复杂程度、周期要求等特点，制定适宜的外包过程质量控制方式是保证外包产品质
量的关键环节 。
控制要求：
1)承包方应根据组织提供的设计图纸和加工技术协议拟制相应的加工工艺，并严格按工艺文件组织生产和检验 ;
2)所有加工工序应纳入承包方质量保证体系，确保产品加工处于受控状态;